Viele unserer Kunden bevorzugen auch in der hochdigitalisierten Welt häufig ein Objekt „zum Anfassen“, um abschließend die Sicherheit zu haben, dass sie richtige Entscheidungen treffen. Mit unserem 3D-Drucker können wir sie dabei unterstützen, indem wir CAD-Daten nutzen und Modelle in kürzester Zeit herstellen. Die digitalen Vorlagen dafür können wahlweise von uns im CAD-System erstellt oder uns zur Verfügung gestellt werden. Anschließend werden sie von uns konvertiert und durch den Drucker im FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) aufgebaut. Die fertigen Modelle zeichnen sich durch eine hohe thermische Beständigkeit aus und können von uns nachbearbeitet werden (z.B. bohren oder lackieren). Konkrete Beispiele für die Vorteile, die wir unseren Kunden mit diesem 3D-Drucker u.a. bereitstellen können, sind: Herstellung von Prototypen und Funktionsmodellen zur Konzeptentwicklung oder zur Lösungsfindung direkt an der Hardware Als Entscheidungsgrundlage für spätere Prototypen oder Muster, wenn verschiedene Bauvarianten zur Auswahl stehen Funktionsmodelle für Packageuntersuchungen am Objekt, z.B. im Motorraum Funktionsmodelle zur Begutachtung vor Erstbemusterungen Dummy / Präsentationsmodell zur Vorstellung beim Kunden intern, z.B. andere Fachabteilungen

Wenn Sie schnell ein gefertigtes Bauteil benötigen, das fast zu 100% der Funktionalität Ihres späteren Bauteils entsprechen soll, haben Sie mit uns den richtigen Partner EIGENSCHAFTEN WIE DAS GUSSTEIL DER SERIE Rapid Prototyping bietet weitere Vorteile: • mechanische Nachbearbeitung • Pulverbeschichtung • Wärmebehandlung Alle nachgelagerten Bearbeitungsschritte können wie beim Original-Werkstück durchgeführt werden. DIE VORTEILE VON RAPID PROTOTYPING IM VERGLEICH ZU HERKÖMMLICHEN VERFAHREN: • original Gusslegierung • identische physikalische Eigenschaften • kurze Bearbeitungszeit • kleine Stückzahlen • kosteneffizient Maximalgröße: 800 x 800 x 800 mm

Mit unserem Prototyping nimmt Ihre Vision Gestalt an Sie haben ein Produkt entwickelt und möchten möglichst schnell ein greifbares Teil in den Händen haben. Innert 48 Stunden stellen wir Ihnen den Gegenstand her. Wir bewegen uns in den unterschiedlichsten Märkten. Präzision und Perfektion, Diskretion und Geheimhaltung bestimmen die Richtung. Einsatzgebiet überall, wo aus 3D-Daten belastbare und haltbare Bauteile hergestellt werden sollen: Präsentationsmodelle, Funktionsmodelle, Anschauungsmuster, Vorrichtngen und Montagehilfen, Modelle für Prototypen-Werkzeuge, Endprodukte, Messvorrichtungen usw. FDM (Fused Deposition Modeling) FDM beschreibt den Werkstückaufbau durch Extrudieren eines aufgeschmolzenen, drahtförmigen ABSplus. Der über eine Heizdüse auf Temperaturen geringfügig über der Schmelztemperatur aufgeheizte Werkstoff wird auf eine Trägerplatte. Anschließend erfolgt ein Absenken der Trägerplatte zum Auftragen der nächsten Schicht. Bauraumgrösse: 127 x 127 x 127mm minimale Wandstärke: 0.7mm Schichtstärke: 0.178mm Entfernung der Stützgeometrie: Im Zusammenspiel von Wasser, Wärme, Bewegung, und EcoWorks Reinigungs-Tabs wird das Stützmaterial automatisch in einem geschlossenen System aufgelöst.

Sind Sie hundertprozentig sicher, dass Ihr konstruiertes Bauteil auch wirklich die gewünschte Funktion erfüllt? Unser Rat: testen Sie das mit einem Modell – bevor Sie in ein Press- oder Spritzgusswerkzeug investieren. Erlemann+Huckenbeck unterstützt Sie bereits in der Entwicklungsphase von Produkten mit dem Rapid-Prototype-Verfahren. Während Prototypen früher aufwändig mechanisch erstellt werden mussten, ist der Workflow bei uns heute schnell und effizient: Step 1: 3D-CAD-Daten werden umgewandelt in die erforderlichen Prozessdaten Step 2: Prozessdaten werden von uns zügig in 3D-Modelle umgesetzt Step 3: Die Modelle können jetzt hinsichtlich der späteren Anwendung getestet werden Bei uns stehen mehrere, kostengünstige Verfahren zur Auswahl: Stereolithographie, Laser-Sintern und Vakuum-Gießtechnik.

Welches 3D Druck Verfahren eignet sich für Ihre Prototypen am Besten?​ Zur Herstellung von Prototypen gibt es zahlreiche additive Technologie- und Materialoptionen. Dabei kommt es immer auf die Wünsche und Erwartungen des Kunden an. Je nach Anwendungsfall und Entwicklungsstufe empfehlen wir die nachfolgenden Verfahren: AM FLEXIBELSTEN EINZUSETZEN SELEKTIVES LASERSINTERN Die vielfältigsten Möglichkeiten, hochwertige und funktionale Prototypen herzustellen, hat man mit dem SLS Verfahren. Es ist der Allrounder unter den Additiven Fertigungsverfahren. Die reinweißen Bauteile, bspw. aus dem Material PA12, bieten eine hervorragende Basis für vielfältige Veredelungsmethoden. Darüber hinaus lässt sich die Oberfläche gut glätten sowie in zahlreichen Farben einfärben. FÜR KOSTENGÜNSTIGE PROTOTYPEN Schmelzschichtung (FDM) Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für frühe und kostengünstige Designmuster, um die Form bzw. Passgenauigkeit eines Bauteils zu überprüfen. Dabei können vergleichsweise große Prototypen (bis 1.000 mm Kantenlänge) in einem Stück hergestellt werden. Der Nachteil dieses Verfahrens ist die etwas schlechtere Oberflächenqualität, die jedoch für viele Rapid Prototyping Anwendungen nicht entscheidend ist.

"Rapid Prototyping": Schnelle und präzise Prototypen mit Laserschneidtechnologie Im Bereich Rapid Prototyping ermöglichen wir Unternehmen und Kreativen, Ideen schnell und exakt in greifbare Modelle umzusetzen. Mit unserer modernen Laserschneid- und Gravurtechnologie fertigen wir Prototypen in kürzester Zeit – perfekt für Unternehmen, die Flexibilität und Effizienz schätzen. Ob individuelle Einzelstücke oder Kleinserien, unsere Prozesse garantieren höchste Präzision und eine große Auswahl an Materialien wie Holz, Acryl, Metall und Kunststoff. Unsere Vorteile im Überblick: - Höchste Präzision: Laserschneiden ermöglicht feinste Details und exakte Kante n, die mit anderen Verfahren schwer zu erreichen sind. - Vielseitige Materialauswahl: Von Acryl über Holz bis hin zu speziellen Folien – wir verarbeiten viele verschiedene Werkstoffe nach Ihren Anforderungen. - Schnelle Umsetzung: Unsere optimierten Prozesse und unkomplizierten Strukturen erlauben eine schnelle Bearbeitung, damit Sie Ihre Ideen und Projekte ohne lange Wartezeiten umsetzen können. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Egal ob Einzelanfertigung oder Anpassung an bestehende Entwürfe, unser Service ist auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt. Setzen Sie mit uns auf die Zukunft der Produktentwicklung mit Rapid Prototyping – präzise, flexibel und schnell. Lassen Sie Ihre Idee Wirklichkeit werden!

Ein Projekt lässt sich leichter realisieren, wenn ein Prototyp zu Verfügung steht. Dabei lassen sich Fehler frühzeitig erkennen und Änderungswünsche schnellstmöglich umsetzen.

Je nach Material und Anforderungen stehen folgende Verfahren, Printing, Jetting, Modeling, oder Laserschmelzen zur Auswahl Welche Materialen sind für den 3D Druck geeignet? Für den 3D Druck eignet sich vor allem Kunststoff in den verschiedensten Zusammensetzungen wie PP, PA, TPU und viele mehr. Aber auch Quarzsand, GIPS und Metalle können mit der passenden Technologie verarbeitet werden. Welche Technologie ist die Richtige für Ihr Projekt? Je nach Material und Anforderungen können eine oder mehrere Technologien für Ihr Projekt in Frage kommen. Ob Printing, Jetting, Modeling, oder Laserschmelzen. Mit insgesamt 9 Technologien stehen für die Umsetzung Ihres Projektes zahlreiche Möglichkeiten zur Auswahl. Ist 3D Druck auch etwas für Sie? Die Technologie des 3D Druckes in Kombination mit der breiten Auswahl an Materialien und Nachbearbeitungsmethoden bietet viele Möglichkeiten und Chancen für die unterschiedlichsten Branchen. Sollten Sie sich unsicher sein, ob sich Ihr Projekt für den 3D Druck eignet, so zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Ob einzelne Muster oder kleine und mittlere Serien aus Kunststoff für Endprodukte - mit 3D Druck / Rapid Prototyping Verfahren lassen sie sich wirtschaftlich, sehr schnell sehr gut umsetzen. Lasersintern (SLS / LS), Material: Polyamid (PA) oder Polyamid mit Glaskugeln (PA GK). Lasersinterteile eignen sich besonders für Funktionstests, sind gut belastbar, und auch Filmscharniere und Schnappverbindungen lassen sich darüber gut abbilden. Durch zusätzliches Infiltrieren erreicht man eine Wasserundurchlässigkeit. Will man die verfahrensbedingte raue Oberfläche optisch verbessern, so kann man sie mit Füllgrund versehen, beschleifen und anschließend ggf. lackieren. Stereolithographie (SL), Material: Epoxydharz grau oder Epoxydharz transparent. Stereolithographiemodelle lassen sich in ihrer Oberfläche schön nachbearbeiten, weshalb sie gerne als Urmodelle für eine Weiterverarbeitung im Vakuumguss oder als Anschauungsmodelle für Präsentationen eingesetzt werden.

Beim 3D Druckverfahren DLP wird UV-lichtempfindliches Harz (Photopolymer) als Ausgangsmaterial eingesetzt, wobei der Unterschied zum UV-Laser Stereolithographie (SLA/STL) Verfahren eine lichtgebende Quelle aushärtet. Hierbei dient ein Projektor als Lichtquelle. Schichtweise härtet das Licht an der gewünschten Stelle das Material aus. Hinterschnitte und Überbauungen werden mit einer aus dem gleichen Material gebauten Stützstruktur gestützt und anschliessend manuell entfernt. Eine Curing Station härtet die Teile aus. Diese gefertigten Bauteile weisen eine sehr hohe Detailtreue und schöne Oberfläche auf. Hauptsächlicher Nachteil ist die begrenzte Einsatzfähigkeit von unlackierten Teilen. Da das Material als Photopolymer fortwährend UV- Licht aufnimmt, sind die Bauteile nicht dauerhaft UV- stabil. Bei Urmodellen spielt dies keine Rolle, da hier nicht die Notwendigkeit der langen Lagerung besteht. 3D Systems | 3D– Systems | Photocentric | Figure4 | LC Magna | Liquid Crystal Magna |

Seriennahe Prototypen fertigen wir in unterschiedlichen Verfahren und Materialien je nach Kundenanforderung.

Rapid Prototyping (schneller Modellbau) Mit unseren Kooperationspartnern arbeiten wir eng zusammen und ermöglichen Ihnen 3D Druck imSLS (Selective Laser Sintering) STL (Stereolithographie)

Produktionsprozess mittels generativer Verfahren 3D Druck Verfahren Für die Schmuckproduktion wird primär der 3D Druck in Wachs oder Acrylat eingesetzt. Für weitere Bereiche setzen wir die Stereolithographie und den FDM Druck ein. Ebenso produzieren wir vollfarbige Objekte aus Papier. MCOR IRIS Papierplotter Unsere MCOR IRIS Maschine baut aus herkömmlichen Papier vollfarbige 3D Objekte. Einsatzgebiete: Personalisierte Figuren basierend auf unseren 3D Scan Daten. Architektur. Designkontrolle in Vollfarbe. Schmuckapplikationen. Untenstehend ein Beispiel für den Papierdruck. Alle Objekte sind vollfarbig gebaut. Durch die Infiltration verschiedener Lacke erhalten die Objekte eine dauerhafte Festigkeit. Die Modelle können geschliffen und poliert werden. FDM 3D Druck Verfahren Im FDM Verfahren werden ABS Kunststoffe eingesetzt. Es eignet sich für große figürliche Objekte, zur Designkontrolle, oder zum Bau von Ersatzteilen. Schichtstärke bis zu 0,09 mm. Verschiedene Farben und Materialien sind einsetzbar. Stereolithographie Bei Handouts, Funktionsmustern oder filigranen Modellen, für die zerbrechliches Wachs nicht geeignet ist, setzen wir die Stereolithographie oder das DLP Verfahren ein. Verschiedene Kunststoffe und Farben stehen zur Verfügung. Die Modelle können problemlos geschliffen, poliert und abgeformt werden. "Digital Light Processing" für Schmuck und Objekte Untenstehend der Figürliche 3D Druck im DLP Verfahren. Geeignet für kleine und detaillierte Objekte oder Schmuck zur Abformung.

Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Rapid Prototyping ist der Überbegriff über verschiedenste generative Verfahren zur schnellen Herstellung von Musterbauteilen ausgehend von Konstruktionsdaten. Rapid-Prototyping-Verfahren sind somit Fertigungsverfahren, die das Ziel haben, vorhandene CAD-Daten direkt und schnell in Werkstücke umzusetzen. Das STL-Format dient als relevante Datenschnittstelle.

Unsere RP-Anlagen ermöglichen sehr realistische Visualisierungen ihrer Ideen, die in Optik, Haptik, und Funktion höchsten Ansprüchen entsprechen TECHNOLOGIEN

Rapid Prototyping & 3D Druck Individuelle Teile In einem speziellen 3D-Verfahren auf ONYX Basis können wir in kürzester Zeit komplexe dreidimensionale Bauteile herstellen. Diese Methode bietet sich immer dann an, wenn Bauteile für Funktionsprüfungen, Konzeptnachweise sowie Verbauungs- und Dimensionstests benötigt werden. Aber auch für Präsentationen bei Kunden ist Rapid Prototyping ein schlagkräftiges Tool: die Daten werden direkt vom CAD übernommen, sodass in kürzester Zeit ein originalgetreues Bauteil produziert werden kann. Durch die hohe Präzision in der Herstellung lassen sich auch komplette Baugruppen fertigen.

Rapid Prototyping beziehungsweise die additiven Fertigungsverfahren ermöglichen eine schnelle und effiziente Herstellung von Prototypen und Bauteilen. Dies geschieht direkt ausgehend von CAD-Daten, wodurch weder Formen noch Werkzeuge benötigt werden. Bei der Schichtbauweise werden die Bauteile schrittweise aufgebaut. Die Vorteile dieser Verfahren liegen vor allem in ihrer Schnelligkeit und Flexibilität. Prototypen können zeitnah erstellt werden und ermöglichen so eine schnelle Überprüfung von Innovationen. Zudem ermöglichen die Verfahren eine präzise Herstellung der Modelle. Anwendungsgebiete für Rapid Prototyping sind unter anderem der Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik. Dort werden die Verfahren zur Herstellung von Prototypen, Kleinserien oder auch maßgeschneiderten Bauteilen eingesetzt. Unser Unternehmen bietet Ihnen eine professionelle Umsetzung Ihrer Projekte im Bereich Rapid Prototyping. Wir verfügen über langjährige Erfahrung und modernste Technologien, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Rapid Prototyping mittels additiver Fertigungsverfahren. CAD-Daten basierte, kundennahe Entwicklung von Prototypen, welche mithilfe verschiedener additiver Verfahren gefertigt werden. Rapid Prototyping umfasst eine Vielzahl von additiven Fertigungsverfahren und hilft Ingenieuren und Designern, durch CAD-Daten gestützte Konstruktion die Kosten und Lieferzeiten für Muster oder Prototypen zu minimalisieren. Vorteile von Rapid Prototyping: Schnellere Produktion des Prototyps, hohe Kostenreduktionen können erzielt werden, besseres Feedback durch physische Modelle, Verbesserung von Trial- and Error-Prozessen, unkomplizierte Produktion personalisierter und individueller Produkte. Wir bieten: Da die Gestaltungsart und Fertigungstoleranzen von Prototypen zum Teil an die Grenzen der additiven Fertigung stößt, haben wir uns speziell auf die 3D-Druck Optimierung dieser Prototypen, gepaart mit verschiedenen Nachbearbeitungsarten spezialisiert. Durch die Kombination verschiedener Verfahren und Prozesse ist es uns möglich, diese gesetzten Grenzen zu überwinden und Ihnen die bestmögliche Qualität zu bieten.

Wenn Ideen greifbar werden. Das einzigartige Gefühl, wenn man seine Idee zum ersten Mal als Prototypen in der Hand hält. Mankeplast macht das Virtuelle greifbar. Erst wenn man das Ergebnis von Strategie und Entwicklung in den Händen hält und sogar in den meisten Fällen realistisch testen kann, werden alle Einzelheiten wirklich sichtbar. Mittels Rapid Prototyping können innerhalb kürzester Zeit echte 3D Kunststoff-Modelle hergestellt werden. In verschiedenen Farben und mittels verschiedener Kunststoffe. Wenn Details entscheiden. Die Möglichkeit des 3D Rapid Prototyping versetzt Sie in die Lage, anhand von 3D-Modellen das Produkt für alle Projektbeteiligten bis ins Detail besser zu besprechen. Es kann sogar echte Emotionen auslösen, wenn es in seiner Haptik spürbar wird. Rational betrachtet, räumt es auch ganz einfach Missverständnisse aus. Ein echter Meilenstein, der Prozesse und Abstimmungsphasen verkürzt und Zeit sowie Kosten spart. Treffen Sie einfach schneller Entscheidungen.

Ein Modell in Originalgröße sagt mehr als 1000 Bilder Frei nach „Ein Bild sagt mehr als 1000 Worte“ versuchen wir, wo immer möglich und bezahlbar, ein Muster anzufertigen. In der Vorentwicklung sind es eher einfache, kostengünstige Mock-ups. Je weiter die Entwicklung fortschreitet, desto realistischer können wir die Prototypen aufbauen, bis hin zu Vorserien aus Original-Materialien. Schnell und flexibel kann Rapid-Prototyping in den Entwicklungsprozess eingepasst werden. Je nach Zweck werden Funktionsmodelle, Designmodelle, Teil- oder Vollprototypen auf Basis unserer 3D-CAD Daten konzipiert und beschafft. In engem Abgleich mit den Testanforderungen für Anwendungstests oder technische Prüfungen. Sie profitieren von diesen Möglichkeiten, denn so werden Probleme und mögliche Designfehler schon früh sichtbar und lassen sich kostengünstig beheben.

Rapid Prototyping kombiniert 3D-Druck mit Profi-Nachbearbeitung für die schnelle Beschaffung von Konzept- und Designmodellen, testfähigen Funktionsmodellen und Pilotserien im Originalmaterial. Was zählt, ist Geschwindigkeit! Spüren Sie es auch? In vielen Branchen steigen die Ansprüche der Kunden kontinuierlich. Neue und bessere Produkte müssen entwickelt werden und Ihr Wettbewerb schläft nicht. Wer bei der Produktentwicklung nicht schnell ist, hat deshalb leicht das Nachsehen. Sichern Sie sich mit Rapid Prototyping Ihren Vorsprung, verkürzen Sie die „Time-to-Market“ und sparen damit gleichzeitig Geld. Wir bieten Ihnen dafür folgende Möglichkeiten: * Schnelle und kostengünstige Herstellung von Prototypen für Designstudien oder Funktionstests * Fertigung von Pilotserien im Originalmaterial Vertrauen Sie auf den Marktführer! Als einer der weltweit führenden Hersteller bieten wir Ihnen die gesamte Wertschöpfungskette für die additive oder konventionelle Herstellung von Prototypen und Pilotserien aus Kunststoff, Metall oder Baustoff. Vom unbehandelten Einzelteil bis zur fertig bearbeiteten und endmontierten Baugruppe liefern wir Ihnen Ihre Prototypen oder Pilotserien bis auf Ihren Schreibtisch. Und wenn Sie es wünschen, auch „Overnight“. Konzept- und Designmodelle Der perfekte erste Eindruck Damit Ihr Produkt von Anfang an einen überzeugenden Eindruck hinterlässt, sind absolut realistische Konzept- und Designmodelle unerlässlich. Präzision, Detailtreue und perfekte Oberflächen sind dabei ein Muss. Mit diesem Wissen fertigen wir Ihre Prototypen und verwandeln sie mit handwerklichem Geschick und modernster Technik in Produkte, die dem Original zum Verwechseln ähnlich sehen. Dafür stehen Ihnen bei uns verschiedenste Veredelungsmöglichkeiten zur Verfügung, wie z.B.: * Infiltrieren * Gleitschleifen * chemisches Glätten * Metal Coating * Metall-Bedampfen * Färben * Lackieren Lassen Sie sich durch einen Testauftrag von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen. Funktionsmodelle Damit der Einsatz oder Test Ihres neuen Produkts oder eines einzelnen Bauteils ein voller Erfolg wird, müssen Sie sich auf Ihre Funktionsprototypen verlassen können. Hochwertige Fertigung und Verarbeitung sind dabei wesentlich und genau das finden Sie bei uns. Bei FIT stehen Ihnen eine Vielzahl an Verfahren und über 3.500 Materialien für die Herstellung Ihrer Prototypen zur Verfügung. Damit sind Sie vollkommen technologieunabhängig und können sich ganz auf Ihre Anforderungen und Wünsche konzentrieren. Bei uns finden Sie immer die richtige Lösung, denn wir beraten Sie objektiv, was die beste Kombination aus Material, Herstellverfahren und Nachbearbeitungstechnologie für Ihre Anwendung ist. Pilotserien Kein Problem mit kleinen Mengen! Sie wollen sich bei der Herstellung Ihrer Pilot- oder Sonderserie nicht zwischen Kosten oder Qualität entscheiden, sondern suchen preiswerte Top-Qualität? Dann kommen Sie mit Ihrer Kleinserie zu uns, denn wir verfügen über die notwendigen Technologien, um niedrige Stückzahlen kostengünstig und, sofern gewünscht, im Originalmaterial herzustellen. Wir kombinieren dazu das Beste aus zwei Welten. Mittels Additiver Fertigung stellen wir Ihnen eine Urform oder ein (Spritzguss-) Werkzeug her. Anschließend produzieren wir Ihre Bauteile mit konventionellen Verfahren, wie z.B.: * Vakuumguss * Feinguss * RIM * Polyamidguss oder * Spritzguss Überzeugen Sie sich am besten selbst von unseren umfassenden Möglichkeiten!

Anfertigung von Prototypen Im Rahmen der Produktentwicklung spielen Prototypen aus Metall oder Kunststoff für viele Unternehmen eine große Rolle. Diese dienen dazu, die Anforderungen des Produkts an Funktionalität, Material, Haltbarkeit und Serientauglichkeit schon vor Beginn einer Serienproduktion zu testen. Das gewünschte Design oder die Funktionalität von einzelnen Bauteilen können so in einem frühen Entwicklungsstadium evaluiert und bei Bedarf angepasst werden. Auch für kurzfristig benötigte Komponenten, Verschleißteile oder Maschinenelemente – mit Rapid Prototyping produzieren wir im Handumdrehen Ihr Ersatzteil. Dank unseres umfassenden Maschinenparks haben wir vielfältige Möglichkeiten, Prototypen für Sie zu produzieren. Wir liefern Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre Idee in ein marktreifes Produkt umzusetzen. CNC-gesteuerte Prototypen Prototypen mittels 3D-Drucker

Unter das Rapid Prototyping fallen die schnelle Produktion von Prototypen, Modellen und Funktionsmustern mittels 3D-Druck. Bei STURM® unterstützen und beraten wir unsere Kunden schon frühzeitig im Entwicklungsprozess als Projektpartner und garantieren so die anschließende zeitnahe und schnelle Umsetzung.

Bei Adient bedeutet genau richtig, die Leistung unserer Produkte zu bewerten, bevor sie auf den Markt kommen. Deshalb durchlaufen unsere Komponenten- und kompletten Sitzdesigns rigorose Prototyping- und Testprozesse, um zu bestätigen, dass sie alle relevanten Fertigungs-, behördlichen und Sicherheitsanforderungen erfüllen. Von der Durchführung von Simulationen in schwierigen Umgebungen bis hin zur Überprüfung von Haltbarkeit, Akustik und Komfort verfügen wir über das weltweit größte Testnetzwerk für Automobilsitze - und eine nachgewiesene Erfolgsbilanz in Ingenieurskunst.

Wir legen das Fertigungsverfahren und Ausgangsmaterial gemeinsam und bedarfsgerecht an Ihre Anforderungen aus. So ist eine schnelle und kosteneffiziente Herstellung Ihrer Prototypen gewährleistet.

Bei uns ist "Simultaneous Engineering" nicht nur eine Überschrift. In Zusammenarbeit mit unserem eigenen Prototyping Team, gehen bei uns Entwicklungen und Versuche Hand in Hand. Das spart vor allem Zeit, und die ist kostbar, wenn man ein Produkt am Markt platzieren will. ​Sei es die komplette Entwicklung eines Produktes, oder ein kleineres Optimierungprojekt, unser eigener Anspruch ist immer derselbe - eine hochwertige, funktionelle Lösung, kostengünstig in der Herstellung, in möglichst kurzer Zeit. ​ Unsere Enginnering-Leistungen: • Produktentwicklung • 2D/3D-CAD Konstruktion • Elektronik Gehäuseentwicklungen • Optimierungsprojekte (Bauteiloptimierungen, Kostenoptimierungen) • Werkzeugbetreuung • Beschaffungsmanagement Werkzeugbau • Lager/Transportbehälter Konstruktionen • Serienkoordination EU & Asien • Technische Beratung (z.B. spritzgussgerechte Konstruktion, Rapid Prototyping)

Das thermische Beschichtungssystem für dichte und verschleissbeständige Schichten. Im Brenner werden Sauerstoff und Brennstoff gemischt und gezündet und treten als Flamme aus einer Düse (Lauf) mit mässiger Temperatur (Im Vergleich mit Plasmabeschichten) aber extrem hoher Geschwindigkeit aus. Diese Flamme beschleunigt den Beschichtungswerkstoff, welcher im Innern des Brenners koaxial mittels Trägergas eingegeben wird. Der Werkstoff wird angeschmolzen und schiesst mit hoher kinetischer Energie auf das Werkstück. Durch die Ummantelung des Spritzpulvers wird der Werkstoff gleichmässig aber verglichen mit dem Plasmaprozess nur gering angeschmolzen. Aus diesem Grund sind mit HVOF gespritzte Schichten sehr homogen, feinkörnig und weisen vorhersehbare chemischen Zusammensetzungen (z.B. wenig Oxyde) auf. Weitere Eigenschaften sind eine geringe Porosität, gute Haftzugfestigkeit mit wenig inneren Spannungen, was vergleichsweise dicke Schichten ermöglicht. HVOF Schichten werden oft bei extremen Betriebsbedingungen als Verschleiss oder Korrosionsschutz angewendet und verlängern die Lebensdauer der Bauteile massiv. Besondere Eigenschaften von HVOF. SCHICHTEN: Chromkarbide (CrC) Chromkarbid Nickel-Chrom (CrC NiCr) Wolframkarbide (WC) Wolframkarbide Cobalt (WC Co) EINSATZ: Verschleiss Schutz bei starker Beanspruchung Korrosionsschutz Homogene und sehr dichte Schichten

VOR DEM RICHTIG MACHEN KOMMT DAS RICHTIG DENKEN. Ihrem Projekt ist es egal wie groß es ist. Es will beachtet und ernst genommen werden. Tun Sie es nicht, wird sich das rächen. Ob es sich dabei um einen Prototypen oder um eine komplette Produktionsanlage handelt, immer gilt derselbe Grundsatz: Der effizienteste Weg ist, es gleich richtig zu machen. Und dieser Weg beginnt basierend auf Ihren Anforderungen und Zielen mit einer detaillierten Konzeption: * Projektumfeldanalyse (URS) * Projektdefinition * Ausarbeiten von Lösungsmöglichkeiten mit Machbarkeitsprüfungen, Variantenvergleich und Wirtschaftlichkeitsbetrachtung * Massenbilanz * Layouterstellung (auf Wunsch mit Simulation) * Budgetermittlung * Grobe Terminplanung Was gestern richtig war, muss heute nicht mehr stimmen. Und die optimale Lösung für den einen ist für einen anderen schlicht unbrauchbar. Die von uns für Sie erarbeitete Vorstudie beantwortet Ihre individuellen Fragen zur organisatorischen und wirtschaftlichen Umsetzung, zur technischen Machbarkeit, den Ressourcen und Verfügbarkeiten sowie den zeitlichen und rechtlichen Rahmenbedingungen.

Reduktion der Prüfkosten. Ganz automatisch. Für Baugruppen mit geringer Komplexität sowie für Multinutzen konzipieren wir Prüflinien, die nach dem Magazine-to-Magazine- Prinzip arbeiten. Mit den im Hause SERO entwickelten und hergestellten Prüfsystemen haben wir bezüglich Automatisierungsgrad, Prüftechnologien und Prüfkosten die Nase vorn. Sie bieten die Möglichkeit der Einbindung von Incircuittest, 100% Funktionstest, Kalibrierung/Abgleich des Prüflings, Parametrierung (z.B. in EEPROM), Softwareaufspielung (z.B. in FLASH), optoelektronische Bestückungskontrolle, Hochspannungstest und anderen Technologien. Neben ICT und Funktionstest beherrschen diese Maschinen durch ein von SERO entwickeltes optisches Prüfverfahren den High-Speed-Test von LEDs bezüglich Farbe, Helligkeit und Streuung des Lichts. Selbstverständlich können die geprüften Leiterplatten zur eindeutigen Identifikation mit einem 2D-Barcode in Lasertechnik versehen werden. Unsere auf Ihr Produkt angepasste Prüftechnik, die minimierten Prüfzeiten sowie die automatisierten Prozesse resultieren in der konkurrenzlosen Wirtschaftlichkeit der SERO-Prüfsysteme – ein Kostenvorteil, den auch Sie sich sichern sollten.